以减缓乳化沥青的离析。当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。。对于全自动连续式的乳化沥青出产设备，皂液的各个组分（水、酸、乳化剂等）都是由出产设备本身设置的程序自动完成的，只要保证各材料的供应即可；对于半连续式或间歇式的出产设备，则需要按照配方要求手工配置皂液。

3.      沥青的乳化

     将公道配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经由增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成平均、细小的颗粒，不乱而平均的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。

沥青预备过程中温度的控制十分重要，假如沥青温渡过低，会造成沥青黏度大，活动难题，从而乳化难题；假如沥青温渡过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温渡过高，影响乳化剂的不乱性和乳化沥青的质量。

 皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。大型的储罐中应配置搅拌装置，按期进行搅拌。有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。因此，沥青的预备至关重要。

1.      沥青的预备

沥青是乳化沥青中的最主要组成部门，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。

4.      乳化沥青的储存

乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值，有的（如季铵盐类）则不需要。

2.      皂液的预备

根据所需的乳化沥青的不同，选择相宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。

根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。

乳化沥青的出产流程可以分为以下四个过程：沥青预备，皂液预备，沥青乳化，乳液储存。

     合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。

根据乳化沥青的用途，选择相宜的沥青品牌和标号后，沥青的预备过程主要就是将沥青加热并保持在相宜的温度的过程。